S-Plastics ValoxVR950G30resina éBaseado em material de qualidade industrial, 30% reforçado com enchimento, mistura retardadora de chama PBT+PET+PC
Mecânico | Valor | Unidade | Padrão |
Tensão de tração, rendimento, 5 mm/min | 115 | MPa | ISO 527 |
Tensião de tração, ruptura, 5 mm/min | 115 | MPa | ISO 527 |
Deformação de tração, rendimento, 5 mm/min | 1.7 | % | ISO 527 |
Deformação da tração, ruptura, 5 mm/min | 1.7 | % | ISO 527 |
Modulo de tração, 1 mm/min | 8500 | MPa | ISO 527 |
Pressão flexural, ruptura, 2 mm/min | 180 | MPa | ISO 178 (em inglês) |
Modulo de flexão, 2 mm/min | 7500 | MPa | ISO 178 (em inglês) |
INFLUÊNCIA | Valor | Unidade | Padrão |
Izod Impacto, sem entalhe 80*10*4 +23°C | 35 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
Izod Impacto, sem entalhe 80*10*4 -30°C | 30 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
Izod Impact, notado 80*10*4 +23°C | 5 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
Izod Impacto, notado 80*10*4 -30°C | 5 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
Térmico | Valor | Unidade | Padrão |
Ensaio de pressão de esfera, 125°C +/- 2°C | Passagens | - | IEC 60695-10-2 |
Temperatura de amolecimento de Vicat, taxa B/120 | 175 | °C | ISO 306 (em inglês) |
FÍSICO | Valor | Unidade | Padrão |
Redução do mofo na barra de tração, caudal (2) (5) | 0.3 a 0.9 | % | Método S-Plastics |
Redução do mofo na barra de tração, xflow (2) (5) | 0.5 a 1.2 | % | Método S-Plastics |
Densidade | 1.7 | g/cm3 | ISO 1183 (em inglês) |
Absorção de água (23°C/sat) | 0.3 | % | ISO 62 |
Absorção de humidade (23°C / 50% RH) | 0.05 | % | ISO 62 |
Taxa de volume de fusão, MVR a 250°C/2,16 kg | 10 | cm3/10 min | ISO 1133 (em inglês) |
Taxa de volume de fusão, MVR a 250°C/5,0 kg | 21 | cm3/10 min | ISO 1133 (em inglês) |
Eletricidade | Valor | Unidade | Padrão |
Índice de acompanhamento comparativo | 175 | V | IEC 60112 |
Características da chama | Valor | Unidade | Padrão |
Índice de inflamabilidade do fio brilhante 750°C, passa a | 3 | mm | IEC 60695-2-12 |
Fonte GMD, última actualização:2009/10/12 |
Moldagem por injecção | Valor | Unidade | |
Temperatura de secagem | 110 - 120 | °C | |
Tempo de secagem | 4 - 6 | Horas | |
Teor máximo de umidade | 0.02 | % | |
Temperatura de fusão | 260 - 285 | °C | |
Temperatura do bico | 265 - 275 | °C | |
Temperatura da frente - Zona 3 | 260 - 280 | °C | |
Temperatura média da zona 2 | 255 - 280 | °C | |
Temperatura traseira - Zona 1 | 240 - 260 | °C | |
Temperatura da coluna | 40 - 60 | °C | |
Temperatura do mofo | 60 - 110 | °C | |
Fonte GMD, última actualização:2009/10/12 | |||
Estes valores de propriedade não são destinados a fins de especificação. | |||
Por favor, verifique com o seu (escritório de vendas local) para a disponibilidade na sua região | |||
(1) Somente valores típicos. São possíveis variações dentro das tolerâncias normais para várias cores. Todos os valores são medidos após pelo menos 48 horas. Todas as propriedades, com excepção do volume de fusão e dos caudais de fusão, são medidas em molde a injecção Todas as amostras testadas segundo as normas de ensaio ISO são preparadas de acordo com a norma ISO 294. |
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(2) Somente dados típicos para efeitos de selecção. | |||
(3) Esta classificação não se destina a reflectir os perigos apresentados por este ou por qualquer outro material em condições reais de incêndio. | |||
(4) Medições internas de acordo com as normas UL. | |||
(5) Medições feitas a partir de testes laboratoriais. Recomenda-se que os estudos de encolhimento do molde sejam realizados com substitutos ou Ferramentas antigas antes do corte de ferramentas para novos artigos moldados. |
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