SabiaLexanEXRL0323resina édesenvolvido especialmente para o processo de moldagem por sopro. É uma versão de placa baixa do Lexan PKG1643 e pode ser usada para garrafas de água retornaveis.resistência a altos impactos e é formulado para cumprir os requisitos europeus de contacto com alimentos
Regulamento CE Directiva 2002/72/CE, com a redacção que lhe foi dada e FDA 21CFR177.1580.
| Mecânico | Valor | Unidade | Padrão |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 10 | mg/1000cy | Método S-Plastics |
| Tensão de tração, rendimento, 50 mm/min | 60 | MPa | ISO 527 |
| Tensão de tração, ruptura, 50 mm/min | 65 | MPa | ISO 527 |
| Deformação de tração, rendimento, 50 mm/min | 7 | % | ISO 527 |
| Deformação de tração, ruptura, 50 mm/min | 120 | % | ISO 527 |
| Modulo de tração, 1 mm/min | 2300 | MPa | ISO 527 |
| Tensião flexural, rendimento, 2 mm/min | 100 | MPa | ISO 178 (em inglês) |
| Modulo de flexão, 2 mm/min | 2500 | MPa | ISO 178 (em inglês) |
| Térmico | Valor | Unidade | Padrão |
| Conductividade térmica | 0.2 | W/m-°C | A norma ISO 8302 |
| CTE, -40°C a 40°C, xflow | 7.E-05 | 1/°C | A norma ISO 11359-2 |
| Ensaio de pressão de esfera, 125°C +/- 2°C | Passagens | - | IEC 60695-10-2 |
| Temperatura de amolecimento de Vicat, taxa A/50 | 148 | °C | ISO 306 (em inglês) |
| Temperatura de amolecimento de Vicat, taxa B/50 | 146 | °C | ISO 306 (em inglês) |
| Temperatura de amolecimento de Vicat, taxa B/120 | 143 | °C | ISO 306 (em inglês) |
| HDT/Be, 0,45 MPa Edgew 120*10*4 sp=100 mm | 136 | °C | ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm | 124 | °C | ISO 75/Ae |
| FÍSICO | Valor | Unidade | Padrão |
| Redução do mofo na barra de tração, fluxo (2) | 0.5 a 0.7 | % | Método S-Plastics |
| Densidade | 1.2 | g/cm3 | ISO 1183 (em inglês) |
| Absorção de água (23°C/sat) | 0.35 | % | ISO 62 |
| Absorção de humidade (23°C / 50% RH) | 0.15 | % | ISO 62 |
| Taxa de volume de fusão, MVR a 300°C/2,16 kg | 4 | cm3/10 min | ISO 1133 (em inglês) |
| ÓPTICO | Valor | Unidade | Padrão |
| Transmissão da luz | 89 | % | ASTM D 1003 |
| Neblina | < 0.8 | % | ASTM D 1003 |
| Índice de refração | 1.586 | - | ISO 489 |
| Fonte GMD, última actualização:06/29/2006 | |||
| Moagem por sopro por extrusão | Valor | Unidade |
| Temperatura de secagem | 120 | °C |
| Tempo de secagem | 2 - 4 | Horas |
| Teor máximo de umidade | 0.02 | % |
| Temperatura de fusão (Parison) | 260 - 280 | °C |
| Temperatura da coluna | 60 - 80 | °C |
| Temperatura em barril - Zona 1 | 260 - 290 | °C |
| Temperatura no barril da zona 2 | 260 - 280 | °C |
| Temperatura no barril da zona 3 | 260 - 280 | °C |
| Temperatura do acumulador | 260 - 280 | °C |
| Temperatura do mofo | 60 - 80 | °C |
| Temperatura da válvula | 260 - 280 | °C |
| Fonte GMD, última actualização:06/29/2006 | ||
| Estes valores de propriedade não são destinados a fins de especificação. | ||
| Por favor, verifique com o seu (escritório de vendas local) para a disponibilidade na sua região | ||
| (1) Somente valores típicos. São possíveis variações dentro das tolerâncias normais para várias cores. Todos os valores são medidos após pelo menos 48 horas. Todas as propriedades, com excepção do volume de fusão e dos caudais de fusão, são medidas em molde a injecção Todas as amostras testadas segundo as normas de ensaio ISO são preparadas de acordo com a norma ISO 294. |
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| (2) Somente dados típicos para efeitos de selecção. | ||
| (3) Esta classificação não se destina a reflectir os perigos apresentados por este ou por qualquer outro material em condições reais de incêndio. | ||
| (4) Medições internas de acordo com as normas UL. | ||
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Para mais informações, faça o download da ficha de dados |
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S-Plastics Lexan EXRL0323.pdf |
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