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Reduções do peso de S-Plastic Lexan FL1600 várias em 0,250" parede (6,35 milímetros). Resistência de impacto de processamento excelente

100 kg
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*USD
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Reduções do peso de S-Plastic Lexan FL1600 várias em 0,250" parede (6,35 milímetros). Resistência de impacto de processamento excelente
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Características
Especificações
Caudal do derretimento, kgf 300°C/1.2: ???
O UL reconheceu, a avaliação de classe da chama 94V-2 (3): ???
Destacar:

S-Plastic Lexan FL1600

,

Resina plástica do policarbonato FL1600

Informação básica
Lugar de origem: ——
Marca: S-Plastic Lexan
Certificação: COA/ICP Test/Rohs/MSDS
Número do modelo: FL1600
Condições de Pagamento e Envio
Detalhes da embalagem: 25 kg/saco
Tempo de entrega: A negociar
Termos de pagamento: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Habilidade da fonte: A negociar
Descrição de produto

S-Plastics LexanFL1600Várias reduções de peso em 0,250 " (6,35 mm) parede.


- Não.Imóveis

Propriedades típicas (1)      
Mecânico Valor Unidade Padrão
ESPAMA - REDUÇÃO MECÂNICA de 6,4 mm Wt 10 % -
Estresse de tração, rendimento, 6,35 mm 48 MPa ASTM D 638
Deformação de tração, ruptura, 6,35 mm 5.2 % ASTM D 638
Modulo de tração, 6,4 mm 2440 MPa ASTM D 638
Tensão flexural, rendimento, 6,4 mm 89 MPa ASTM D 790
Modulo de flexão, 6,4 mm 2750 MPa ASTM D 790
INFLUÊNCIA Valor Unidade Padrão
ESPOMA - IMPACT Redução de 6,4 mm Wt 10 % -
Izod Impact, sem entalhe, 23°C 747 J/m ASTM D 4812
Impacto de dardos em queda, 23°C 56 J Método S-Plastics
Térmico Valor Unidade Padrão
ESPOMA - REDUÇÃO Térmica de 6,4 mm Wt 10 % -
HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, não recheado 137 °C ASTM D 648
HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, não recheado 126 °C ASTM D 648
CTE, -40°C a 95°C, fluxo 5.04E-05 1/°C ASTM E 831
Calor específico 1.15 J/g-°C ASTM C 351
FÍSICO Valor Unidade Padrão
ESPOMA - REDUÇÃO FÍSICA de 6,4 mm Wt 10 % -
Gravidade específica 1.25 - ASTM D 792
Gravidade específica, molda de espuma 1.13 - ASTM D 792
Absorção de água, 24 horas 0.14 % ASTM D 570
Absorção de água, equilíbrio, 23C 0.33 % ASTM D 570
Redução do mofo, caudal, 6,4 mm 0.5 a 0.7 % Método S-Plastics
Eletricidade Valor Unidade Padrão
ESPAMA - ELÉTRICA 6,4 mm Redução de Wt 20 % -
Resistividade de volume 2.8E+17 Ohm-cm ASTM D 257
Resistividade de superfície >1.1E+17 Ohm ASTM D 257
Permitência relativa, 100 Hz 2.45 - ASTM D 150
Permitência relativa, 1 MHz 2.44 - ASTM D 150
Fator de dissipação, 100 Hz 0.007 - ASTM D 150
Fator de dissipação, 1 MHz 0.0042 - ASTM D 150
Fonte GMD, última actualização: 08/07/1989  

Processamento

Parâmetro    
Moagem de espuma estrutural Valor Unidade
Agente de sopro, sistema físico Gás de nitrogénio -
Agente de sopro, sistema químico FLC298 -
Tempo de secagem (agente de sopro) 4 Horas
Temperatura de secagem (agente de sopro) 105 °C
Intervalo de concentração (Agente de sopro) 3 - 5 %
Concentração recomendada (Agente de sopro) 1.5 %
Temperatura de secagem (resina) 120 °C
Tempo de secagem (resina) 3 - 4 Horas
Tempo de secagem (resina, acumulado) 48 Horas
Temperatura de fusão 290 - 310 °C
Temperatura do bico 270 - 295 °C
Temperatura da frente 290 - 305 °C
Temperatura média 290 - 305 °C
Temperatura traseira 255 - 280 °C
Temperatura do mofo 70 - 95 °C
Fonte GMD, última actualização: 08/07/1989  


Para mais informações, faça o download da ficha de dados

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