SabiaLexanEXRL0241resina éResina de copolímero de policarbonato de alta pureza de fluxo padrão com permeabilidade reduzida ao oxigénio e taxa de transmissão de vapor de água para dispositivos médicos e aplicações farmacêuticas.Gestão da mudança no sector da saúde, biocompativel (ISO 10993 ou USP Classe VI), compatível com o contacto com alimentos.
| Mecânico | Valor | Unidade | Padrão |
| Tensão de tração, yld, tipo I, 50 mm/min | 80 | MPa | ASTM D 638 |
| Tensão de tração, brk, tipo I, 50 mm/min | 65 | MPa | ASTM D 638 |
| Deformação de tração, yld, tipo I, 50 mm/min | 7 | % | ASTM D 638 |
| Deformação de tração, brk, tipo I, 50 mm/min | 70 | % | ASTM D 638 |
| Modulo de tração, 50 mm/min | 2900 | MPa | ASTM D 638 |
| Tensão flexural, yld, 1,3 mm/min, comprimento de 50 mm | 120 | MPa | ASTM D 790 |
| Modulo flexural, 1,3 mm/min, comprimento de 50 mm | 2600 | MPa | ASTM D 790 |
| Dureza, Rockwell L | 108 | - | ASTM D 785 |
| Dureza, Rockwell M. | 93 | - | ASTM D 785 |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 10 | mg/1000cy | ASTM D 1044 |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 10 | mg/1000cy | Método S-Plastics |
| Tensão de tração, rendimento, 50 mm/min | 80 | MPa | ISO 527 |
| Tensão de tração, ruptura, 50 mm/min | 60 | MPa | ISO 527 |
| Deformação de tração, rendimento, 50 mm/min | 7 | % | ISO 527 |
| Deformação de tração, ruptura, 50 mm/min | 40 | % | ISO 527 |
| Modulo de tração, 1 mm/min | 2450 | MPa | ISO 527 |
| Tensião flexural, rendimento, 2 mm/min | 108 | MPa | ISO 178 (em inglês) |
| Modulo de flexão, 2 mm/min | 2450 | MPa | ISO 178 (em inglês) |
| Dureza, H358/30 | 128 | MPa | A norma ISO 2039-1 |
| Teste de dureza do lápis, 1 kgf | H | - | ASTM D 3363 |
| Profundidade do arranhão de Erichson, 6N | 14 | micrômetro | Método S-Plastics |
| INFLUÊNCIA | Valor | Unidade | Padrão |
| Izod Impact, sem entalhe, 23°C | Nota: | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod Impacto, em entalhe, 23°C | 30 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impacto, embocado, -30°C | 30 | J/m | ASTM D 256 |
| Energia total de impacto por instrumentos, 23°C | 30 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impacto, sem entalhe 80*10*3 +23°C | Nota: | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impacto, sem entalhe 80*10*3 -30°C | 45 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, notado 80*10*3 +23°C | 5 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod Impact, notado 80*10*3 -30°C | 4 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm | 3 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy -30°C, em V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm | 3 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm | Nota: | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm | 47 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Térmico | Valor | Unidade | Padrão |
| Temperatura de amolecimento de Vicat, taxa B/50 | 139 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, não aquecido | 133 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, não recheado | 119 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C a 95°C, fluxo | 7.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C a 95°C, xflow | 7.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Calor específico | 1.4 | J/g-°C | ASTM C 351 |
| Conductividade térmica | 0.2 | W/m-°C | ASTM C 177 |
| Conductividade térmica | 0.2 | W/m-°C | A norma ISO 8302 |
| CTE, 23°C a 80°C, fluxo | 7.E-05 | 1/°C | A norma ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C a 80°C, xflow | 7.E-05 | 1/°C | A norma ISO 11359-2 |
| Ensaio de pressão de esfera, 125°C +/- 2°C | Passagens | - | IEC 60695-10-2 |
| Ensaio de pressão de esfera, máximo aproximado | 140 | °C | IEC 60695-10-2 |
| Temperatura de amolecimento de Vicat, taxa B/50 | 138 | °C | ISO 306 (em inglês) |
| Temperatura de amolecimento de Vicat, taxa B/120 | 140 | °C | ISO 306 (em inglês) |
| HDT/Be, 0,45 MPa Edgew 120*10*4 sp=100 mm | 131 | °C | ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm | 118 | °C | ISO 75/Ae |
| FÍSICO | Valor | Unidade | Padrão |
| Gravidade específica | 1.2 | - | ASTM D 792 |
| Volume específico | 0.85 | cm3/g | ASTM D 792 |
| Densidade | 1.17 | g/cm3 | ASTM D 792 |
| Absorção de água, 24 horas | 0.08 | % | ASTM D 570 |
| Absorção de água, equilíbrio, 23C | 0.28 | % | ASTM D 570 |
| Absorção de água, 50% RH, equilíbrio | 0.13 | % | ASTM D 570 |
| Absorção de humidade, 50% RH, 24 horas | 0.04 | % | ASTM D 570 |
| Redução do mofo, caudal, 3,2 mm | 0.5 a 0.8 | % | Método S-Plastics |
| Fluxo de fusão, 300°C/1,2 kgf | 14.5 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Densidade | 1.17 | g/cm3 | ISO 1183 (em inglês) |
| Absorção de água (23°C/sat) | 0.27 | % | ISO 62 |
| Absorção de humidade (23°C / 50% RH) | 0.13 | % | ISO 62 |
| Volume de fusão, MVR a 300°C/1,2 kg | 13 | cm3/10 min | ISO 1133 (em inglês) |
| ÓPTICO | Valor | Unidade | Padrão |
| Transmissão da luz | 88 | % | ASTM D 1003 |
| Neblina | < 0.8 | % | ASTM D 1003 |
| Índice de refração | 1.584 | - | ASTM D 542 |
| Índice de refração | 1.584 | - | ISO 489 |
| Eletricidade | Valor | Unidade | Padrão |
| Resistividade de volume | >1.E+17 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Permitência relativa, 50/60 Hz | 2.9 | - | ASTM D 150 |
| Permitência relativa, 1 MHz | 2.8 | - | ASTM D 150 |
| Indice de rastreamento comparativo (UL) {PLC} | 2 | Código PLC | UL 746A |
| Fonte GMD, última actualização:07/16/2008 | |||
| Moldagem por injecção | Valor | Unidade |
| Temperatura de secagem | 120 | °C |
| Tempo de secagem | 3 - 4 | Horas |
| Teor máximo de umidade | 0.02 | % |
| Temperatura de fusão | 295 - 315 | °C |
| Temperatura do bico | 290 - 310 | °C |
| Temperatura da frente - Zona 3 | 295 - 315 | °C |
| Temperatura média da zona 2 | 280 - 305 | °C |
| Temperatura traseira - Zona 1 | 260 - 280 | °C |
| Temperatura da coluna | 60 - 80 | °C |
| Temperatura do mofo | 70 - 95 | °C |
| Fonte GMD, última actualização:07/16/2008 | ||
| Estes valores de propriedade não são destinados a fins de especificação. | ||
| Por favor, verifique com o seu (escritório de vendas local) para a disponibilidade na sua região | ||
| (1) Somente valores típicos. São possíveis variações dentro das tolerâncias normais para várias cores. Todos os valores são medidos após pelo menos 48 horas. Todas as propriedades, com excepção do volume de fusão e dos caudais de fusão, são medidas em molde a injecção Todas as amostras testadas segundo as normas de ensaio ISO são preparadas de acordo com a norma ISO 294. |
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| (2) Somente dados típicos para efeitos de selecção. | ||
| (3) Esta classificação não se destina a reflectir os perigos apresentados por este ou por qualquer outro material em condições reais de incêndio. | ||
| (4) Medições internas de acordo com as normas UL. | ||
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Para mais informações, faça o download da ficha de dados |
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S-Plastics Lexan EXRL0241.pdf |
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