SabiaLexanEXRL0232resina éA resina de copolímero de siloxano de policarbonato (PC) EXRL0232 é uma classe de extrusão transparente de desenvolvimento para aplicações em contacto com alimentos para extrusão de folhas.Esta resina oferece uma ductilidade extrema a baixas temperaturas (-40 °C). A resina Lexan EXRL0232 de desenvolvimento é um produto compatível com a FDA disponível em cores transparentes e é um excelente candidato para aplicações de contato com alimentos por extrusão / moldagem por sopro.
| Mecânico | Valor | Unidade | Padrão |
| Tensão de tração, yld, tipo I, 50 mm/min | 58 | MPa | ASTM D 638 |
| Tensão de tração, brk, tipo I, 50 mm/min | 64 | MPa | ASTM D 638 |
| Deformação de tração, yld, tipo I, 50 mm/min | 5.8 | % | ASTM D 638 |
| Deformação de tração, brk, tipo I, 50 mm/min | 131.4 | % | ASTM D 638 |
| Modulo de tração, 50 mm/min | 2210 | MPa | ASTM D 638 |
| Tensão flexural, yld, 1,3 mm/min, comprimento de 50 mm | 94 | MPa | ASTM D 790 |
| Modulo flexural, 1,3 mm/min, comprimento de 50 mm | 2210 | MPa | ASTM D 790 |
| Tensão de tração, rendimento, 50 mm/min | 57 | MPa | ISO 527 |
| Tensão de tração, ruptura, 50 mm/min | 61 | MPa | ISO 527 |
| Deformação de tração, rendimento, 50 mm/min | 5.5 | % | ISO 527 |
| Deformação de tração, ruptura, 50 mm/min | 124.9 | % | ISO 527 |
| Modulo de tração, 1 mm/min | 2350 | MPa | ISO 527 |
| Tensião flexural, rendimento, 2 mm/min | 90 | MPa | ISO 178 (em inglês) |
| Modulo de flexão, 2 mm/min | 2150 | MPa | ISO 178 (em inglês) |
| INFLUÊNCIA | Valor | Unidade | Padrão |
| Izod Impacto, em entalhe, 23°C | 890 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impacto, embocado, -30°C | 795 | J/m | ASTM D 256 |
| Energia total de impacto por instrumentos, 23°C | 82 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, notado 80*10*4 +23°C | 56 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod Impacto, notado 80*10*4 -30°C | 29 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, em V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 74 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 24 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Térmico | Valor | Unidade | Padrão |
| Temperatura de amolecimento de Vicat, taxa A/50 | 141 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, não recheado | 124 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C a 95°C, fluxo | 7.15E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C a 95°C, xflow | 7.93E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, 23°C a 80°C, fluxo | 7.15E-05 | 1/°C | A norma ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C a 80°C, xflow | 7.93E-05 | 1/°C | A norma ISO 11359-2 |
| Temperatura de amolecimento de Vicat, taxa B/50 | 141 | °C | ISO 306 (em inglês) |
| Temperatura de amolecimento de Vicat, taxa B/120 | 142 | °C | ISO 306 (em inglês) |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 118 | °C | ISO 75/Af |
| FÍSICO | Valor | Unidade | Padrão |
| Gravidade específica | 1.19 | - | ASTM D 792 |
| Redução do mofo, caudal, 3,2 mm | 0.4 a 0.8 | % | Método S-Plastics |
| Fluxo de fusão, 300°C/1,2 kgf | 6 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Densidade | 1.19 | g/cm3 | ISO 1183 (em inglês) |
| Absorção de água (23°C/sat) | 0.24 | % | ISO 62 |
| Absorção de humidade (23°C / 50% RH) | 0.09 | % | ISO 62 |
| Volume de fusão, MVR a 300°C/1,2 kg | 6 | cm3/10 min | ISO 1133 (em inglês) |
| Fonte GMD, última actualização: 09/12/2007 | |||
| Moldagem por injecção | Valor | Unidade | |
| Temperatura de secagem | 120 | °C | |
| Tempo de secagem | 3 - 4 | Horas | |
| Tempo de secagem (cumulativo) | 48 | Horas | |
| Teor máximo de umidade | 0.02 | % | |
| Temperatura de fusão | 295 - 315 | °C | |
| Temperatura do bico | 290 - 310 | °C | |
| Temperatura da frente - Zona 3 | 295 - 315 | °C | |
| Temperatura média da zona 2 | 280 - 305 | °C | |
| Temperatura traseira - Zona 1 | 270 - 295 | °C | |
| Temperatura do mofo | 70 - 95 | °C | |
| Pressão nas costas | 0.3 a 0.7 | MPa | |
| Velocidade do parafuso | 40 - 70 | RPM | |
| Tiro ao tamanho do cilindro | 40 - 60 | % | |
| Profundidade de ventilação | 0.025 - 0.076 | mm | |
| Parâmetro | |||
| Extrusão de folhas | Valor | Unidade | |
| Temperatura de secagem | 110 - 120 | °C | |
| Tempo de secagem | 3 - 4 | Horas | |
| Tempo de secagem (cumulativo) | 48 | Horas | |
| Teor máximo de umidade | 0.02 | % | |
| Temperatura de fusão | 245 - 260 | °C | |
| Temperatura em barril - Zona 1 | 250 - 290 | °C | |
| Temperatura no barril da zona 2 | 245 - 270 | °C | |
| Temperatura no barril da zona 3 | 225 - 255 | °C | |
| Temperatura do adaptador | 225 - 255 | °C | |
| Temperatura da válvula | 240 - 260 | °C | |
| Temperatura da pilha de rolos - superior | 75 - 115 | °C | |
| Temperatura da empilhadeira - Médio | 80 - 125 | °C | |
| Temperatura da pilha de rolos - fundo | 120 - 145 | °C | |
| Fonte GMD, última actualização: 09/12/2007 | |||
| Regrind: Níveis de regrind de até cerca de 25% não afetam negativamente a extrusão ou a termoformação em ensaios de pequena escala. Se se pretender utilizar uma nova moagem, as peças formadas devem ser A utilização de materiais provenientes de chapas de papel deve ser testada para assegurar que funcionam adequadamente no ambiente de utilização final previsto. devem ser feitas de modo a evitar a utilização de moagem contaminada. |
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| • NOTA: As condições foram estabelecidas utilizando uma configuração de empilhadeira para empilhadeira. | |||
| • Secagem: a resina LEXAN EXL deve ser secada antes do processamento, mesmo se forem utilizados barris ventilados, a fim de evitar que o material A degradação) durante o processo de extrusão da chapa. |
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| • Projeto de parafusos: as resinas LEXAN EXL foram extrudidas com êxito utilizando parafusos de uso geral ou tipo barreira com Relações de compressão na faixa de 2,5 - 3.0A transição entre as secções de alimentação e de medição deve ser gradual, ocorrendo ao longo do tempo. |
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| Recomenda-se a utilização de parafusos com uma relação L/D igual ou superior a 24:1. | |||
| • Perfil de temperatura: um perfil de temperatura inverso (configurações de temperatura mais elevadas na secção de alimentação e decrescente em direcção a A utilização deste material para melhorar a resistência à fusão da teia entre a matriz e os rolos tem sido bem sucedida. |
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| Estes valores de propriedade não são destinados a fins de especificação. | |||
| Por favor, verifique com o seu (escritório de vendas local) para a disponibilidade na sua região | |||
| (1) Somente valores típicos. São possíveis variações dentro das tolerâncias normais para várias cores. Todos os valores são medidos após pelo menos 48 horas. | |||
| Todas as propriedades, com excepção do volume de fusão e dos caudais de fusão, são medidas em molde a injecção Todas as amostras testadas segundo as normas de ensaio ISO são preparadas de acordo com a norma ISO 294. |
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| (2) Somente dados típicos para efeitos de selecção. | |||
| (3) Esta classificação não se destina a reflectir os perigos apresentados por este ou por qualquer outro material em condições reais de incêndio. | |||
| (4) Medições internas de acordo com as normas UL. | |||
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Para mais informações, faça o download da ficha de dados |
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S-Plastics Lexan EXRL0232.pdf |
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