SabiaLexanFL933Resina é Várias reduções de peso em 0,250 "parede. 30% GR. Superior resistência flexural e módulo; boa resistência à tração. UV-estabilizado.
| Mecânico | Valor | Unidade | Padrão |
| ESPAMA - REDUÇÃO MECÂNICA de 6,4 mm Wt | 10 | % | - |
| Estresse de tração, rendimento, 6,35 mm | 72 | MPa | ASTM D 638 |
| Deformação de tração, ruptura, 6,35 mm | 3 | % | ASTM D 638 |
| Modulo de tração, 6,4 mm | 6920 | MPa | ASTM D 638 |
| Tensão flexural, rendimento, 6,4 mm | 127 | MPa | ASTM D 790 |
| Modulo de flexão, 6,4 mm | 6890 | MPa | ASTM D 790 |
| INFLUÊNCIA | Valor | Unidade | Padrão |
| ESPOMA - IMPACT Redução de 6,4 mm Wt | 10 | % | - |
| Izod Impact, sem entalhe, 23°C | 480 | J/m | ASTM D 4812 |
| Impacto de dardos em queda, 23°C | 40 | J | Método S-Plastics |
| Térmico | Valor | Unidade | Padrão |
| ESPOMA - REDUÇÃO Térmica de 6,4 mm Wt | 10 | % | - |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, não recheado | 143 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, não recheado | 138 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C a 95°C, fluxo | 2.16E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Calor específico | 1.04 | J/g-°C | ASTM C 351 |
| Conductividade térmica | 0.16 | W/m-°C | ASTM C 177 |
| FÍSICO | Valor | Unidade | Padrão |
| ESPOMA - REDUÇÃO FÍSICA de 6,4 mm Wt | 10 | % | - |
| Gravidade específica | 1.43 | - | ASTM D 792 |
| Gravidade específica, molda de espuma | 1.29 | - | ASTM D 792 |
| Absorção de água, 24 horas | 0.12 | % | ASTM D 570 |
| Absorção de água, equilíbrio, 23C | 0.26 | % | ASTM D 570 |
| Redução do mofo, caudal, 6,4 mm | 0.2 a 0.4 | % | Método S-Plastics |
| Eletricidade | Valor | Unidade | Padrão |
| ESPAMA - ELÉTRICA 6,4 mm Redução de Wt | 20 | % | - |
| Resistividade de volume | 2.4E+17 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Resistividade de superfície | >1.1E+17 | Ohm | ASTM D 257 |
| Permitência relativa, 100 Hz | 2.7 | - | ASTM D 150 |
| Permitência relativa, 1 MHz | 2.61 | - | ASTM D 150 |
| Fator de dissipação, 100 Hz | 0.0034 | - | ASTM D 150 |
| Fator de dissipação, 1 MHz | 0.0075 | - | ASTM D 150 |
| Características da chama | Valor | Unidade | Padrão |
| Índice de oxigénio (LOI) | 40.4 | % | ASTM D 2863 |
| Fonte GMD, última actualização: 13/02/1991 | |||
| Parâmetro | ||
| Moagem de espuma estrutural | Valor | Unidade |
| Agente de sopro, sistema físico | Nitrogénio | - |
| Agente de sopro, sistema químico | FLC95 | - |
| Tempo de secagem (agente de sopro) | 4 | Horas |
| Temperatura de secagem (agente de sopro) | 105 | °C |
| Intervalo de concentração (Agente de sopro) | 3 - 5 | % |
| Concentração recomendada (Agente de sopro) | 1.5 | % |
| Temperatura de secagem (resina) | 120 | °C |
| Tempo de secagem (resina) | 3 - 4 | Horas |
| Tempo de secagem (resina, acumulado) | 48 | Horas |
| Temperatura de fusão | 290 - 315 | °C |
| Temperatura do bico | 270 - 295 | °C |
| Temperatura da frente | 295 - 310 | °C |
| Temperatura média | 295 - 310 | °C |
| Temperatura traseira | 255 - 265 | °C |
| Temperatura do mofo | 70 - 95 | °C |
| Fonte GMD, última actualização: 13/02/1991 | ||
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S-Plastics Lexan FL933.pdf |
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