SabiaLexanFL2000A resina é uma resina de policarbonato (PC) especial de fluxo médio para moldagem de espuma estrutural, permitindo várias reduções de peso na parede de 0,24" (6,0 mm).Este produto oferece baixa resistência ao impacto de temperatura e alta resistência ao calor em combinação com resinas Lexan FL2000 disponíveis apenas em cores opacas.
Mecânico | Valor | Unidade | Padrão |
ESPAMA - REDUÇÃO MECÂNICA de 6,4 mm Wt | 10 | % | - |
Estresse de tração, rendimento, 6,35 mm | 53 | MPa | ASTM D 638 |
Deformação de tração, ruptura, 6,35 mm | 7.8 | % | ASTM D 638 |
Modulo de tração, 6,4 mm | 2300 | MPa | ASTM D 638 |
Tensão flexural, rendimento, 6,4 mm | 75 | MPa | ASTM D 790 |
Modulo de flexão, 6,4 mm | 1930 | MPa | ASTM D 790 |
INFLUÊNCIA | Valor | Unidade | Padrão |
ESPOMA - IMPACT Redução de 6,4 mm Wt | 10 | % | - |
Izod Impact, sem entalhe, 23°C, 6,4 mm | 2670 | J/m | ASTM D 4812 |
Impacto de dardos em queda, 23°C | 122 | J | Método S-Plastics |
Energia total de impacto por instrumentos, -20°C | 67 | J | ASTM D 3763 |
Energia total de impacto por instrumentos, -40°C | 8 | J | ASTM D 3673 |
Térmico | Valor | Unidade | Padrão |
ESPOMA - REDUÇÃO Térmica de 6,4 mm Wt | 10 | % | - |
HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, não recheado | 137 | °C | ASTM D 648 |
HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, não recheado | 126 | °C | ASTM D 648 |
CTE, -40°C a 95°C, fluxo | 5.58E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
Calor específico | 1.18 | J/g-°C | ASTM C 351 |
Índice de temperatura relativa, Elec | 80 | °C | UL 746B |
Índice de temperatura relativa, Mech w/impacto | 80 | °C | UL 746B |
Índice de temperatura relativa, Mech sem impacto | 80 | °C | UL 746B |
FÍSICO | Valor | Unidade | Padrão |
ESPOMA - REDUÇÃO FÍSICA de 6,4 mm Wt | 10 | % | - |
Gravidade específica | 1.21 | - | ASTM D 792 |
Gravidade específica, molda de espuma | 1.09 | - | ASTM D 792 |
Absorção de água, 24 horas | 0.13 | % | ASTM D 570 |
Absorção de água, equilíbrio, 23C | 0.34 | % | ASTM D 570 |
Redução do mofo, caudal, 6,4 mm | 0.6 a 0.8 | % | Método S-Plastics |
Fluxo de fusão, 300°C/1,2 kgf | 10.3 | g/10 min | ASTM D 1238 |
Eletricidade | Valor | Unidade | Padrão |
ESPAMA - ELÉTRICA 6,4 mm Redução de Wt | 20 | % | - |
Resistividade de volume | 3.6E+16 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
Resistividade de superfície | >1.1E+17 | Ohm | ASTM D 257 |
Permitência relativa, 100 Hz | 2.47 | - | ASTM D 150 |
Permitência relativa, 1 MHz | 2.68 | - | ASTM D 150 |
Fator de dissipação, 100 Hz | 0.0037 | - | ASTM D 150 |
Fator de dissipação, 1 MHz | 0.0039 | - | ASTM D 150 |
Resistência a arco, tungstênio {PLC} | 6 | Código PLC | ASTM D 495 |
Ignição por fio quente {PLC) | 0 | Código PLC | UL 746A |
Cálculo da velocidade do arco de alta tensão {PLC} | 3 | Código PLC | UL 746A |
Ignição por arco de arco de alto amperes, superfície {PLC} | 0 | Código PLC | UL 746A |
Indice de rastreamento comparativo (UL) {PLC} | 4 | Código PLC | UL 746A |
Características da chama | Valor | Unidade | Padrão |
espuma - densidade mínima da classe de chama | 0.94 | g/cm3 | - |
UL Reconhecido, classificação de classe de chama 94HB (3) | 3.91 | mm | UL 94 |
UL reconhecido, classificação de classe de chama 94V-1 (3) | 5.99 | mm | UL 94 |
Índice de oxigénio (LOI) | 28.2 | % | ASTM D 2863 |
Fonte GMD, última actualização: 08/07/1989 |
Parâmetro | ||
Moagem de espuma estrutural | Valor | Unidade |
Agente de sopro, sistema físico | Gás de nitrogénio | - |
Agente de sopro, sistema químico | FLC298 | - |
Tempo de secagem (agente de sopro) | 4 | Horas |
Temperatura de secagem (agente de sopro) | 105 | °C |
Intervalo de concentração (Agente de sopro) | 3 - 5 | % |
Concentração recomendada (Agente de sopro) | 1.5 | % |
Temperatura de secagem (resina) | 120 | °C |
Tempo de secagem (resina) | 3 - 4 | Horas |
Tempo de secagem (resina, acumulado) | 48 | Horas |
Temperatura de fusão | 290 - 310 | °C |
Temperatura do bico | 280 - 305 | °C |
Temperatura da frente | 295 - 315 | °C |
Temperatura média | 295 - 315 | °C |
Temperatura traseira | 240 - 260 | °C |
Temperatura do mofo | 70 - 95 | °C |
Fonte GMD, última actualização: 08/07/1989 |
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S-Plastics Lexan FL2000.pdf |
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